Klares und wenig viskoses Wachsguss UV-Harz für das hochpräzise Gießen

Beschreibung des Produkts:

Eigenschaften:

Anwendungen:

Wachsgussharz, auch als Investitionsgussharz bekannt, ist ein vielseitiges Material, das in verschiedenen Branchen Anwendung findet.

Eine der häufigsten Anwendungen von Wachs-Gussharz ist die Schmuckherstellung, bei der Schmuckdesigner komplizierte Wachsmodelle von Ringen, Anhängern, Ohrringen und anderen Stücken herstellen.Diese Wachsmodelle können dann verwendet werden, um Formen für das Gießen von Edelmetallen wie Gold zu schaffen, Silber und Platin.

Ingenieure und Designer verwenden häufig Wachs-Gussharz in Produktentwicklung und Prototyping-Prozessen.Es hilft ihnen, detaillierte Prototypen von Teilen und Komponenten zu erstellen, bevor sie in die Massenproduktion übergehen.Dies ermöglicht es ihnen, das Design, die Passform und die Funktionalität des Produkts zu testen, bevor sie in teure Werkzeuge investieren.

In der Zahnmedizin spielt Wachsgussharz eine wichtige Rolle bei der Schaffung von Wachsmustern für Zahnprothesen wie Kronen, Brücken und Zahnersatz.Diese Wachsmuster werden dann in Gipsformen investiert und verbrannt, die Hohlräume hinterlassen, die mit Metall- oder Keramikmaterialien gefüllt werden, um die endgültige Zahnrestaurierung zu erzeugen.

Wachsgussharz wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie und in der Automobilindustrie zur Herstellung komplexer Metallkomponenten mit hoher Präzision eingesetzt.Es ermöglicht es Ingenieuren, Teile mit komplizierten Geometrien herzustellen., dünne Wände und feine Details, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nur schwer oder unmöglich zu erreichen sind.

Künstler und Bildhauer verwenden Wachsgussharz, um detaillierte Skulpturen und Kunstwerke zu schaffen.Die Fähigkeit, mit Wachs zu arbeiten, ermöglicht es ihnen, komplizierte Formen und Texturen zu formen, bevor sie in andere Materialien wie Bronze oder Harz für das Endstück gegossen werden.

Wachsgussharz wird auch zur Herstellung verschiedener industrieller Komponenten wie Turbinenblätter, Räder und Pumpengehäuse verwendet.Diese Komponenten erfordern oft komplexe Geometrien und hohe Maßgenauigkeit, so daß Wachsgussharz eine ideale Wahl für die Anfangsphase des Herstellungsprozesses ist.

Insgesamt bietet Wachsgussharz Vielseitigkeit und Präzision, was es in verschiedenen Branchen zu einem wertvollen Werkzeug für die Herstellung detaillierter und komplexer Teile und Komponenten macht.

Anpassung:

Unser Wachsguss UV-Harz ist sehr flexibel und kommt in einer 1kg/Flasche Spezifikation.so dass Sie die genaue Menge bestellen können, die Sie benötigen.

Unterstützung und Dienstleistungen:

Unser Wachs-Gießharz ist ein hochwertiges, einfach zu bedienendes Produkt für professionelle Juweliere und Handwerker.Unser fachkundiges technisches Support-Team steht Ihnen zur Verfügung..

Unsere technischen Supportleistungen umfassen:

• Unterstützung bei der Einrichtung und Verwendung des Produkts
• Fehlerbehebung und Problemlösung
• Empfehlungen für bewährte Verfahren und Verfahren
• Zugang zu Produktdokumentation und Lehrmaterialien

Zusätzlich zu unseren technischen Supportleistungen bieten wir auch Schulungen und Beratungsleistungen an, um Ihnen zu helfen, das Beste aus unserem Wachs-Gießharzprodukt herauszuholen.

Verpackung und Versand:

Produktverpackung:

Das Wax Casting Resin Produkt wird in einem robusten, undichtem Kunststoffbehälter mit einem fest verschlossenen Deckel verpackt, um Verluste oder Beschädigungen während des Versands zu vermeiden.Der Behälter wird mit dem Produktnamen gekennzeichnetDer Behälter wird dann zusammen mit allen notwendigen Verpackungsmaterialien in eine Kartonbox gelegt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten.

Versand:

Das Wax Casting Resin-Produkt wird über den Standardlandversand an Kunden auf dem Festland der Vereinigten Staaten geliefert.Kunden können erwarten, dass ihre Bestellung innerhalb von 5-7 Werktagen ab dem Kaufdatum eintrifft. Derzeit ist für dieses Produkt kein internationaler Versand verfügbar. Sobald die Bestellung versandt wurde, erhalten die Kunden eine Tracking-Nummer per E-Mail, um ihr Paket zu verfolgen.

Einführung von Harzprodukten:Zhongchuang Zahnharz Produkt Einführung.pdf

Vorsichtsmaßnahmen beim Gießen von Wachsharz

1. Richtige Belüftung: Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich oder verwenden Sie geeignete Belüftungssysteme, um die Exposition gegenüber den während des Gießprozesses erzeugten Dämpfen zu minimieren.Einige Harze können beim Erhitzen oder Aushärten flüchtige organische Verbindungen (VOCs) oder andere potenziell schädliche Stoffe abgeben.

2. Sicherheitsausrüstung: Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PPE), wie Handschuhe, Schutzbrillen und bei Bedarf ein Atemschutzgerät, um sich vor Kontakt mit Harzmaterialien und dem Einatmen von Dämpfen zu schützen.

3. Kalibrierung der Ausrüstung: Kalibrieren und warten Sie Gießgeräte wie Wachsinjektoren, Verbrennungsöfen und Gießmaschinen gemäß den Herstellerrichtlinien, um genaue und konsistente Ergebnisse zu gewährleisten.

4. Materialhandhabung: Befolgen Sie ordnungsgemäße Handhabungsverfahren für Wachsharzmaterialien, um Verunreinigungen zu vermeiden und die Qualität zu gewährleisten.

5. Schimmelvorbereitung: Vor dem Gießen müssen die Formen gründlich vorbereitet werden, um eine ordnungsgemäße Füllung und Freisetzung des Harzmaterials zu gewährleisten.Reinigung der Formen von Schmutz und Rückständen und Anwendung von Schimmel befreienden Mitteln, sofern erforderlich, um die einfache Entfernung von Gießmaterial zu erleichtern.

6. Temperaturkontrolle: Überwachung und Kontrolle der Temperaturen während des gesamten Gießprozesses, um eine Überhitzung oder Unterhitzung des Harzmaterials zu verhindern.Befolgen Sie die Herstellerempfehlungen für Temperatureinstellungen und Heiz-/Kühlzyklen.

7. Mischverhältnisse: Beim Zubereiten von Harzmaterialien sollten die empfohlenen Mischquoten und Verfahren eingehalten werden, um eine ordnungsgemäße Härtung und Leistung zu gewährleisten.oder andere Defekte der Gusseinheiten.

8. Heilungsbedingungen: Harzmaterialien entsprechend den Herstellerrichtlinien und unter Berücksichtigung von Faktoren wie Zeit, Temperatur und Luftfeuchtigkeit abhärten.Eine ordnungsgemäße Härtung ist unerlässlich, um die gewünschten physikalischen Eigenschaften und Leistungen zu erreichen.

9. Qualitätskontrolle: Qualitätskontrollmaßnahmen durchführen, um vor dem Gebrauch die Gusseinheiten auf Mängel oder Unvollkommenheiten zu untersuchen, einschließlich visueller Inspektion, Abmessungen und gegebenenfalls mechanischer Prüfungen.

10. Abfallentsorgung: Abfälle, die während des Gießprozesses entstehen, ordnungsgemäß entsorgen, wobei die örtlichen Vorschriften und Richtlinien für den Umgang mit gefährlichen oder nicht gefährlichen Abfällen eingehalten werden.

Häufige Fragen:

Problem 1: Luftblasen in den Wachsmustern

Ursache: Luftblasen können während der Wachsinjektion im Wachsmuster eingeschlossen bleiben.
Lösung:
Stellen Sie sicher, dass die Wachsinjektionsvorrichtung richtig kalibriert ist und bei der richtigen Temperatur und dem richtigen Druck arbeitet.
Verwenden Sie eine Vakuumkammer oder einen Entstaubungsgerät, um Luftblasen aus dem Wachs zu entfernen, bevor Sie es in die Form injizieren.
Ändern Sie die Injektionstechnik, um die Luftbindung zu minimieren.

Problem 2: Wachsmusterverzerrung oder Verzerrung

Ursache: Wachsmuster können sich verzerren oder verzerren, wenn sie nicht richtig gehandhabt, die Temperatur variiert oder nicht ausreichend gekühlt werden.
Lösung:
Lassen Sie die Wachsmuster abkühlen und vollständig verfestigen, bevor Sie sie anfassen oder aus der Form entfernen.
Stellen Sie sicher, dass die Formtemperatur konsistent und für die Art des verwendeten Wachsharzes angemessen ist.
Verwenden Sie Stützstrukturen oder Verstärkungstechniken, um Verzerrungen während der Kühlung zu vermeiden.

Problem 3: Unzureichende Detail- oder Auflösung in Wachsmustern

Ursache: Eine schlechte Auflösung kann auf unzureichend geschmolzenes oder falsch formuliertes Wachsharz zurückzuführen sein.
Lösung:
Überprüfen Sie die Temperatur und Viskosität des Wachsharzes, um sicherzustellen, dass es ausreichend geschmolzen ist und reibungslos in die Form fließt.
Verwenden Sie für komplizierte Details ein Wachsharz mit einer höheren Auflösung oder einer kleineren Partikelgröße.
Die Injektionsparameter wie Druck und Durchflussrate werden angepasst, um die Füllung der Formenhöhlen zu optimieren.

Problem Nr. 4: Wachsrückstände oder Blitze auf Gießen

Ursache: Wachsreste oder Blitze können auftreten, wenn das Wachsmuster während des Gießprozesses nicht vollständig verbrannt wird.
Lösung:
Erhöhen Sie die Verbrennungstemperatur oder verlängern Sie den Verbrennungszyklus, um eine vollständige Wax-Elimination sicherzustellen.
Verwenden Sie eine Wachsharzformulierung mit einer höheren Verbrennungstemperatur oder einem geringeren Aschegehalt.
Überprüfen Sie, ob in der Anlageform irgendwelche Mängel oder Hindernisse vorliegen, die eine ordnungsgemäße Abfertigung des Wachses verhindern könnten.

Problem 5: Oberflächenunvollkommenheiten oder Porosität

Ursache: Durch unzureichende Reinigung des Wachsmusters oder eine unsachgemäße Anlagevorbereitung können Oberflächenfehler und Porosität entstehen.
Lösung:
Vor dem Einsatz der Wachsmuster gründlich reinigen, um alle Schadstoffe oder Rückstände zu entfernen.
Befolgen Sie die besten Verfahren für die Vermischung, Investition und Verbrennung von Investitionen, um Porosität zu minimieren und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Um die Oberflächenqualität der Wachsmuster zu verbessern, sollten Oberflächenbehandlungstechniken wie Polieren oder Beschichten in Betracht gezogen werden.

Die Lösung dieser häufigen Probleme mit Zahnwaschharz kann dazu beitragen, die Herstellung hochwertiger Zahnprothesen mit einer genauen Passform und Oberfläche zu gewährleisten.